公司从二次能源里捞“黄金”，使煤气、水、电、蒸气等二次能源利用效率明显提高，前三季度降低发电煤耗1亿多元，降低焦化能耗近3亿元，减少外购电费2700余万元，不仅极大地降低了生产成本，增强了抵御市场风险能力，还减少了环境污染，创造了可观的经济效益和社会效益，成为我市二次能源利用效率最高的企业。

    今年，本钢继续强化二次能源管理与利用，对板材公司TRT高炉煤气余压发电机组、燃气锅炉、干熄焦蒸气发电机、污水处理厂等二次能源利用设备细化管理。同时，通过优化生产组织，使生产保持了稳定高产态势，为二次能源利用设备稳定运行创造了条件。www.myhejinggxh.com

    为了最大限度提高板材公司二次能源利用效率，一方面，本钢在提高高炉、转炉煤气回收上下功夫，严格考核板材炼钢厂转炉负能炼钢，7月份吨钢回收转炉煤气超过100立方米，达到行业先进水平。同时，加强高炉煤气回收管理，使放散率降至2.93%，同比减少放散量近50%，高炉和转炉煤气回收的大幅提高为本钢挽回经济损失1200万元。另一方面，板材发电厂对燃气炉采取增烧煤气办法，大幅度降低动力煤消耗。前三季度，板材公司动力煤消耗总量42.3万吨，同比减少12.8万吨，为本钢降低生产成本近1亿元。

    本钢还不断提高发电机组运行率，减少非计划停机时间，增加自发电量。板材发电厂、燃气厂、焦化厂等单位加强燃气锅炉、TRT机组、干熄焦等设备的维护与检修，严格执行操作规程，合理安排生产运行，使燃气锅炉自发电量达到13.9亿kwh，同比增加6300万kwh，TRT发电量2.51亿kwh，同比增加2814万kwh，为本钢减少外购电费支出2700万元。

    中低压锅炉管利用技术工艺攻关提高二次能源利用率也是今年本钢管理的特色。今年，板材焦化厂在提高焦炭干熄率技术攻关中，在满足焦炭质量的同时，高效回收红焦热量，使干熄焦吨焦蒸气发生量达到行业先进水平。因此，前三季度多产生蒸气、多发电，节省17万吨标煤，降低焦化能源成本2亿多元，利用蒸气发电1.58亿kwh，减少电费支出近8000万元。

    本钢在二次能源利用上还注重用“替代法”提高利用效率。板材炼钢厂用转炉饱和蒸气代替板材发电厂高温高压蒸气，供精炼RH炉生产使用，实现了低品质蒸气用于生产、高品质蒸气用于发电的节能目的，在大幅提高蒸气利用效率的同时，降低了转炉能源成本。据统计，该厂每月节约发电蒸气4000吨，年降低成本680万元。

    本钢还通过加强污水回用工作，对外严格控制各生产工序用水达标排放，对内提高污水处理设备运行率，做到污水应收尽收，提高工业水环水率，降低吨钢耗新水量。目前，污水处理厂平均日处理污水近13万吨，环水率93.7%，使板材公司吨钢耗新水达到3.92吨，比年初计划降低了18%，处于国内同行业先进水平。