标准：GB/T 14980—94
1.主题内容与适用范围
本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。
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公称外径D
|
壁 厚S，m
|
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4.0
|
4.5
|
5.0
|
5.5
|
6．0
|
7．0
|
8．0
|
10．O
|
11．0
|
12．0
|
|
(in)
|
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理 论 质 量(重量)，kg／m
|
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(65/8)
|
168.3
|
16．21
|
18．18
|
20．13
|
22．08
|
24．01
|
|
|
|
|
|
|
(7)
|
177.8
|
17．14
|
19．23
|
21．30
|
23．37
|
25．42
|
|
|
|
|
|
|
(75/8 )
|
193．7
|
18．71
|
20．10
|
23．27
|
25．52
|
27．80
|
|
|
|
|
|
|
(85/8 )
|
219．1
|
21．22
|
23．81
|
26．40
|
28．97
|
31．53
|
36．6l
|
41．63
|
51．56
|
|
|
|
(9 5/8)
|
244．5
|
23．72
|
26．63
|
29．53
|
32．42
|
35．29
|
41．00
|
46．66
|
57.83
|
|
|
|
(103/4)
|
273
|
|
|
33．04
|
36．28
|
39．51
|
45．92
|
52．28
|
64．86
|
|
|
|
(123/4)
|
323．9
|
|
|
39．32
|
43．19
|
47．04
|
54．70
|
62．32
|
77．4l
|
84．88
|
92．30
|
|
(14)
|
355.6
|
|
|
|
47．48
|
51．73
|
60．18
|
68．57
|
85．22
|
93．48
|
101．7
|
|
(16)
|
406．4
|
|
|
|
54．37
|
59．24
|
68．94
|
78．59
|
97．75
|
107．3
|
116．7
|
|
(18)
|
457．2
|
|
|
|
61．26
|
66．76
|
77．7l
|
88．62
|
110．3
|
121．4
|
131．7
|
|
(20)
|
508
|
|
|
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68．15
|
74．28
|
86．48
|
98．64
|
122．8
|
134．8
|
146．8
|
注：根据需方要求，并经供需双方协议，可供应介于表l所列外径和壁厚之间尺寸的钢管。
3尺寸、外形及质量(重量)
3．1外径和壁厚
3．1．1钢管外径，壁厚及理论质量(重量)应符合表1的规定。
3．1．2钢管外径的允许偏差不得超过±0．8％D。
3．1．3钢管壁厚允许偏差不得超过±12．5％S。
3．2钢管长度
3．2．1通常长度钢管的通常长度为6～12m。在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量(重量)不大于每批交货总质量(重量)的5％。
3．2．2定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0 +20 mm。
3．3弯曲度钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0．15％。
3．4管端形状钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm(见图1)。经供需双方协议，管端亦可加工成坡口，坡口角为30。 0+5 ，管端余留的最小厚度1．6±0．8mm(见图2)。
3．5交货质量(重量)
钢管按实际质量(重量交货)，也可按理论质量(重量)交货，钢管每米理论质量(重量)按下列公式计算(钢的密度为7．85kg／dm3)：
W=0．02466(D - S)S
式中：W - 钢管每米理论质量(重量)k/m；D - 钢管公称外径，mm；S - 钢管公称壁厚，mm。
3．6标记示例
用Q235A级沸腾钢制造的外径为323．9mm，壁厚为7．0mm，长度12000mm的钢管，其标记为：
Q235 - A．F - 323．9×7．0×12000 - GB／T 14980—94
4.技术要求
4．1牌号和化学成分
4．1．1钢管用GB700规定的Q215、Q235A、B级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分(熔炼分析)应符合相应标准规定。
4．1．2钢管化学成分的允许偏差应符合GB222规定。
4．2制造方法
钢管采用高频电阻焊接方法制造。
4.3交货状态
钢管按制造状态交货。
4.4力学性能
4.4.1钢管的力学性能应符合表2的规定表
2
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牌 号
|
抗拉强度σb
Mpa
不小于
|
屈服点σs
MPa
不小于
|
伸长率δ5 ％
不小于
|
|
Q215
|
335
|
(215)
|
20
|
|
Q235A、B
|
375
|
(235)
|
20
|
4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90。 ，横向试样截取位置与焊缝夹角成180。 ，其试验结果应符合表2的规定。出现异议，以纵向试样为准。
4．5压扁试验
在钢管端部切取100mm长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力方向成90。 ，当钢管外径压缩至原外径的2／3时，焊缝外不得出现裂缝或裂口；钢管外径压缩至原外径的1/3时，在焊缝以外的内外表面不得出现裂缝或裂口。
4．6水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表3的规定。稳压时间不得小于5s，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验，钢管涡流探伤应按GB7735的规定，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级。有争议时以水压试验为准。
表 3
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钢管外径D
|
试验压力值
慨
|
|
<323．9
|
5
|
|
≥323．9
|
3
|
4．7表面质量
4．7．1表面缺陷
钢管内外表面应光滑，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。
4．7．2焊缝缺陷的修补
对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处，补焊焊道最短长度不小于50mm，最大长度不得大于150mm，三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度不超过1．5mm，在距离管端200mm之内不允许补焊，修补后钢管必须按4．6条的规定进行水压试验。
4．7．3焊缝毛刺
4．7．3．1焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过0．5mm。
4．7．3．2根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，清除内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过+0.5 -0.2 mm。
4．8对接钢管 www.myhejinguan.com www.316lbuxiugang.com
两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错50～200mm弧长。(不包括因接板产生环缝的钢管)，对接焊缝应均匀一致，其表面任何处不能低于母材表面，焊缝凸起高度不得高出母材表面1．5mm，采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4．6条规定做水压试验。
4．9其他要求根据需方要求，并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。
5.试验方法钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。
表 4
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序 号
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检查项目
|
取样数量
|
试验方法
|
|
l
|
化学成分
|
每批一次
(按熔炼成份验收)
|
GB 222 GB223
|
|
2
|
拉伸试验
|
每批一个
|
GB 228 GB 6397
|
|
3
|
压扁试验
|
每批一个
|
GB 246
|
|
4
|
水压试验
|
逐 根
|
GB 241
|
|
5
|
涡流探伤
|
逐 根
|
GB 7735
|
|
6
|
尺寸
|
逐 根
|
足够精度量具
|
|
7
|
表面质量
|
逐 根
|
肉眼
|
6.检验规则
6．1检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
6．2组批规则
钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：
D≤323．9 -- 每批200根
D>323．9 -- 每批100根
6．3取样数量
每批钢管验收的取佯数量应符合表4的规定。
6．4复验与判定钢管的复验和判定按GB2102的规定进行。
7.包装、标志及质量证明书
7．1包装外径小于或等于323．9mm的钢管按GB2102进行包装，每捆质量不大于5t，外径大于323．9mm的钢管散装。
7．2标志钢管的标志按GB2102的规定，标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。
7．3钢管的质量证明书应符合GB2102的规定。
